课程背景：

中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：

1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄

2、订单数量小、品种多

3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高

4、原料和用工成本不断增加

5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？

面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。

课程大纲：

第一章  单元式生产简介和时代背景

人类的三次工业革命

单元式生产方式起源与发展

市场需求的变化

单元式生产与传统生产方式的区别

日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

单元式生产实施效果

单元式生产的系统结构

识别浪费

案例切入

第二章  企业实现多品种小批量的生产模式

传统生产模式的特点

大量在制品库存的原因

单元式生产的原理

单元式生产的优势

单元式生产的三种不同类型

单元式生产的三种共性

第三章  工厂如何推行单元式生产

把握现状

产品分族

标准工时

生产节拍的设定

个别效率和整体效率

生产编成效率 

平衡损失率

练习

案例赏析

第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化 

多能工和少人化的定义

多能工和少人化的时代趋势

多能工的作用

培训多能工的步骤

培训多能工的四个难题

四人难题有效对策

建立工厂内部的教育体系

单元式生产的薪酬制度

实现少人化的21个原则

第五章 现场改造实施和推行要点 

大型高速设备的缺点

小型低速设备的优点

设备改造的步骤

推行阶段

推行的八大要决

推行步骤

第六章 答疑和讨论

讲师介绍：周新奇

日本丰田精益咨询师

日本夏普制造部主管

林达有限公司制造厂长

一汽大众集团长年合作顾问

韩国三星集团长年合作顾问

全球改善协会长年合作顾问

 超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，

曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，

尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。 

在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，

其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。

并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，

培训过的客户公司：

联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。