课程背景：

5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

本课程旨在教授5S的理念和技能，采用 生产现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育

本课程将采用生产现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到生产现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决生产问题， 最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到 素质提高，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的。

培训目标：

运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。

通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。

这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

课程大纲：

第一篇  5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）  篇

第一部分： 5S与企业运营

• 5S在企业生产运营中地位与作用  

• 5S与精益生产体系的关系如何

• 5S与现场效率提升工具的衔接

• 5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用

• 5S概念的解释  

• 5S的来源

• 各国（区域）5S的状况

• 5S与现场管理

• 5S的三大支柱

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本)

• 作整理先要具备哪些条件

• 整理的定义

• 整理在现场的开展方法

• 整理活动开展需要制定的各类标准

• 整理活动的意义和开展指南

• 讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿 （目的：缩短交货，提升效率）

• 作整顿之前有这些问题吗？

• 整顿的定义

• 整顿在生产现场的作用

• 整顿活动开展所需要制定的标准

• 可视化管理

• 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

• 整顿活动的意义和开展指南

• 讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升质量）  

• 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。

• 清扫所需要达到的两大要求

• 清扫所需制定的标准

• 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

• 清扫活动的意义和开展指南

• 讨论

课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）

• 清洁具有非常“中国”的特色

• 清洁的定义

• 何谓标准化

• 清洁活动的目的

• 清洁活动如何维持

• 清洁活动的意义和开展指南

• 讨论

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）

• 何谓素养

• 如何通过5S活动养成素养

• 素养对人的重要性

• 5S难道只是一种公司内的管理？

• 讨论

课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S 与安全(目的：高效生产的基本保障)

• 安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

• 为何“越强调安全，越出安全事故”

• 5S 活动的深入与贯彻。

• 安全作业重点

• 现场巡查重点

• 事故发生时的应急

课堂模拟：现场5S安全活动自我要求 

第二篇  5S目视管理技巧  篇

第一部分   目视管理

• 何谓目视管理

• 目视管理特点

• 目视管理方法。

• 目视管理的切入点与方法

• 目视管理评价标准

第二部分  颜色管理

• 何谓颜色管理

• 颜色管理特点

• 颜色管理方法

• 现场案例

第三部分   “3UMEMO”运用

• 何谓“3UMEMO”

• 关于3U检查表

• 填写程序

• 改善方法与实例

• 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分     其他手法

• 三现

• 5W1H思维方法及PDCA法

• 实景拍照及摄像前后对比法

• 引线作战法

• 现场“六不”改善法

• 形迹管理法

• 5S推进实务手法的案例

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  5S现场推展实务与技巧 篇

第一部分：成立5S推行管理系统方针目标

• 企业5S推行程序的建立

• 企业5S的组织架构

• 5S 人员的配置与职责

• 具体工作内容与方式

• 如何确立5S活动总目标与阶段性目标

• 各项5S管理奖惩考核规定与报表

• 5S的绩效监控体系(review)

第二部分   工作计划 

• 目标与计划

• 资料的收集与整理

• 制定5S 活动实施办法

第三部分   活动前的宣导

• 先期宣传活动

• 观摩benchmarking

• 推行手册与企业文化宣传

• 专业指导专家的准备

• 最高管理者的：三最

第四部分    5S 试行与评价标准

• 前期作业准备

• 红牌方法

• 整顿方法

• 评价表准备

• 评价方法，道具，频率制定

• 试行的调整与措施

课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分    5S实施与核查

• 活动核查

• 检查评价公布与奖惩

• 如何改善及标准化

• 日常标准化建立程序

课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分   5S 活动延伸

1．TPM 活动

• TPM 开展

• 何谓TPM 

• TPM 改善效益

• 改善效益

• TPM内容

• 如何推行TPM

2． QCC 开展

• 何谓QCC

• QCC 主要活动

• 推行步骤

第七部分  推行5S的收益

• 形象

• 浪费

• 标准化

• 企业文化对员工的影响

第八部分   5S 活动案例

• 5S 推行手册文件

• 早会的开展

• 宣传 标语  征文  竞赛

• 板报  漫画 

• 公益活动

• 素质礼仪手册  

案例：

• 5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结  提问答疑

• 5S MAP

• 5S的推展方式

• 5S推展中的关键点

5S推进中遇到的问题

主讲老师：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。