课程背景：

1. 物流成本是企业第三方利润源，如何挖掘？

2. 物流效率直接影响客户满意度，如何提升？

3. 物流战略决定企业的战略水平，如何强化？

4. 企业物流逐渐向物流企业转化，如何实施？

课程收益：

1. 识别物流管理浪费现象（运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等）

2. 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具

3. 掌握物流流程优化方法

4. 领悟精益物流内涵思想

辅助工具：

《第三方物流选择评估表》《搬运作业分析》《运输成本分析表》《IE手法》《ABC分析》

授课风格：理论结合实际、逻辑激情并存

学习方式：视频解析、讲授互动、头脑风暴、案例讨论

课程体系：

课程大纲：

团队建设：分小组、选组长、取队名

第一部分：物流之于企业战略（20分钟）

案例导入：为什么说二战胜利源于物流的胜利

案例导入：喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒，意味什么

1. 物流之于供应链的战略价值 （图示：苹果的历程）

2. 中国物流成本现状与美日差异

3. 中国物流成本高之原因分析

4. 物流成本之于财务价值（数据模拟 第三方利润源 物流冰山 效益背返）

5. 物流战略如何影响企业战略

6. 企业物流优化“铁三角”

7. 何为“精益“？“精益物流又是什么？

案例：仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管？（PROCESS SOP）

第二部分：识别物流浪费及解决方案实践（重点）

头脑风暴：物流现场作业流程解析(一级流程)

优化工具：ECRSI

案例1：南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率

案例2：上海巧厨优化分拣流程，提高配送效率

案例3：广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率

第一讲：运输管理

案例1：霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发

案例2：深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示

案例3：东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么

一、头脑风暴: 运输浪费现象分析(要有模型)

二、运输管理控制关键点

三、运输精益管理方向

1. 运输网络规划：集中还是分散

2. 资源决策：3PL选择与管理

3. 流程设计与控制

4. 可视化管理

5. 补货策略设计（客户ABC、SKU分ABC）

案例讨论1：珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案？

案例讨论2：上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做？

案例讨论3：呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商？

案例讨论4：HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题？

案例讨论5 : 中联重科分类补货的实践

案例讨论6：运输方式选择应追求几个维度平衡（APPLE 为例）

第二讲：配送中心管理优化

案例1：某地铁公司（轨道交通配件）10米高立体库为何一直闲置？

案例2：深圳VISTO原料仓布局有什么问题？

案例3：深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长

一、头脑风暴：仓库/配送中心浪费现象（要有模型）

二、仓储/配送中心优化关键点

三、仓储/配送中心优化措施

1. 网络设计（1. 0-4. 0）（平衡法则）

2. 流程优化 （直线法则）

3. 布局优化 （高效法则）

4. 资源分析 （负荷平衡）

5. 储位优化 （节约法则）

6. 订单处理 （集约法则）

7. 分拣作业 （合适法则）

8. 先进先出 （分类法则）

9. 库存控制 （平衡法则）

10. 账物一致 （分类法则）

案例1 : 中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本

案例2：上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本

案例3：向OSA/RS、青啤布局学习什么（YW）

案例4：向深圳LENOVO周转率法优化储位

案例5：QC/OSA 订单处理法有哪些可借鉴

案例6：富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析

案例7：捷普电子运用信息化控制先进先出法

案例8：华药供应链库存优化实践

案例9：中大集团分类循环盘点实践

工具：RIC、FIFO、负荷核算表、周转率表

第三讲：搬运装卸

一、从搬动活动看搬运浪费

二、搬运浪费如何影响企业运营绩效

三、搬运装卸优化五个方向

1. 布局优化减少距离

2. 流程优化减少环节

3. 机械作业减少重量

4. 集装作业减少次数

5. 安全作业减少事故

案例1：英国TESCO 优化搬运装卸最佳实践

案例2：深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运

案例3：青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率 

案例4：HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡

案例5：广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率

工具：《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》

第四讲：包装

一、包装浪费解析—掀开被包著的降本空间

二、包装如何影响企业运营绩效

三、包装优化三个维度

1. 材料维度

2. 设计维度

3. 模式维度

四、包装发展的方向

案例：阿尔迪超市包装优化实践

案例：康师傅饮用水包装实践

案例：APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本

案例：美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机

第五讲：配送优化

一、配送浪费分析（满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞）

二、配送效率如何影响绩效

三、配送优化三个方向

1. 满载率提升

2. 线路优化

3. 车辆资源、运费管理透明化

案例1：华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本

案例2：美国HA按SKU设计补货频率提高满载率

案例3：世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本

案例4：深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式

案例5：本田循环取货按SKU分组提高满载率

第六讲：流通加工 

一、如何区分流通加工与生产

二、流通加工优化于企业有什么价值

三、流通加工优化两个途径

1. 改变加工环节

2. 改变加工方式

案例1：温州某鞋企改变包装环节降低配送成本

案例2：宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本

案例3：罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收

第七讲：时间浪费 

导入：大野耐一管理观点

一、哪些活运消耗物流时间

二、物流时间如何影响企业运营绩效（结合库存价值）--利特尔定律

三、如何优化流程时间

1. 压缩物流时间

2. 压缩信息时间

案例1：浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践

案例2：阿里巴巴与CCIC 中检溯源平台合作压缩时间

案例3：山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间

第八讲：管理浪费 

一、信息处理（传递  方式  流程）

二、知识浪费

三、减少管理浪费三个思路

1. 减少信息流环节

2. 提升信息化水平

案例：福特汽车信息化实现流程优化

第三部分：从知道到实现（HOW）

第一讲：实现精益手法

1. 发现问题工具   （5W   ABC）

2. 解决问题工具  （IE手法）

第二讲：实施精益物流

1. 构建精益管理组织

2. 搭建精益“物流桥”模型--：纪律、能力、流动

3. 培育精益企业文化

第三讲：小结

1. 培训绩效转化工具表 531模型

2. 构筑职业梦想：平衡轮  

3. 提问与问答