课程背景：

仓储物流的管理难度有哪些？

为什么收货时发现不了问题?

为什么仓库面积不够但有些货架却空着？

盘点的作用有多大?

为什么拣货配送需要那么多人?

仓库损耗如何降低?

什么是现代化仓库?

如何降低运输成本?

如何管理好库存?条形码有用吗? 

本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程逻辑思维导图：

课程收益：

● 不同类型的仓储管理的差异有哪些？

● 收货时如何能发现所有问题？

● 仓库如何做到东西放得多，又好找？

● 如何通过盘点及时发现问题？

● 如何正确理解零库存管理？

● 库存应该如何正确补货？

● 如何确保拣货又快、又不出错？

● 如何把仓储的损耗降到最低程度？

● 企业如何准确选择自能化物流？

● 甲方如何降到运输成本？

● 仓库是否应该选择条形码？

值得学员参训的理由：

● 豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。

● 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。

● 授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。

● 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。

● 讲师授课职业、严谨、守时。

● 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员，都可以加入豪仕学员交流群（群员满额为2000人）。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

课程亮点：

1、物流仓库的六种类型

2、仓库验收物品的六大步骤

3、评估仓库利用率的四大指标

4、仓库盘点的两大挑战

5、库存管理的五大目标

6、仓库补货的两大方式

7、避免拣错货的四种手段

8、仓库日常管理的三大领域

9、托盘是否有必要租赁

10、运输公司招标的七大步

11、电子标签与条形码的比较

现场答疑：

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。

课程大纲：

第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？

【案例分享与讨论】H公司的六种仓库。

【案例分享与讨论】M公司物流管理的七大难度。

【案例分享与讨论】亚马逊的库位管理。

【案例分享与讨论】W公司物流管理的绩效考核体系。

1、仓库的类别有哪些？

2、老板对仓储管理的最基本要求是什么？

3、谁是我们的‘客户’？

4、‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？

5、不同‘客户’的要求侧重点

6、储运管理的基本流程应该如何？

7、不同仓库的工作量侧重点？

8、储运管理的主要难度是什么？

9、物流部门岗位设置的原则

10、仓储（物流）岗位设置的依据

11、两种仓库管理方式的比较

12、仓储（物流）岗位设置地图

13、《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？

14、《岗位职责说明书》应包括哪些内容？

15、物流管理的绩效考核体系

第二模块：如何做好收货入库管理？

【案例分享与讨论】收错率的计算方法

【案例分享与讨论】收货时效的计算方法

【案例分享与讨论】K公司的收货流程

【案例分享与讨论】T公司的抽样方法

【案例分享与讨论】什么是点数机？

1、不同仓库的收货特点

2、收货入库的KPI指标

3、收货作业的流程应该如何？

4、如何做好收货前的准备？

5、卸货与检查

6、库存信息不准的仓库原因

7、填表为什么经常出错？

8、单证如何尽快输入？

9、为什么抽样方法很重要？

10、抽样的三类方法

11、如何抽样？

12、如何取样？

13、半成品库如何做好入库的点数？

第三模块：如何做好储位管理？

【案例分享与讨论】A公司仓库利用率的3种计算方法。

【案例分享与讨论】A公司仓库利用率的低的主要原因。

【案例分享与讨论】C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

【案例分享与讨论】K公司是如何解决临时爆仓的？

1、储位管理的核心是什么？

2、三种仓库运作模式

3、储位管理的KPI指标有哪些？

4、仓库的常规布局

5、定位法与随机法的比较

6、如何提高仓库的有效利用率？

7、仓库合理布局的比例参考

8、立体仓与平面仓的比较

9、库区如何分配？

10、仓储物品按照拣货要求如何分类？

11、各类物品应放哪里？

12、全国各地设仓的利与弊

13、是否就地设仓的判定依据

14、“量大总仓调、量小就地备”的好处

15、如何减少仓库的临时爆仓？

16、自建仓库还是外租仓库？

第四模块：如何提高盘点的有效性？

【案例分享与讨论】L公司仓库盘点的三大指标。

【案例分享与讨论】H公司仓库盘点的流程。

【案例分享与讨论】Y公司的四种盘点频率。

【案例分享与讨论】J公司的盲盘加实盘。

1、盘点的KPI指标有哪些？

2、盘点各KPI指标的关系？

3、盘点亏或盈应不应该罚？

4、全面盘点的工作流程如何？

5、盘点准备工作做些什么？

6、盘点管理的难度是什么？

7、四种盘点方式的比较？

8、盘点的三种形式

9、盲盘与实盘的比较

10、车间物品怎么盘？

第五模块：库存管理的挑战是什么？

【案例分享与讨论】A公司备库存的四大原因

【案例分享与讨论】盈利的G公司为什么会倒闭？

【案例分享与讨论】R公司库存管理五项指标的先后顺序

【案例分享与讨论】F公司库存周转率的计算方法

1、存放于仓库的物品都算库存吗？

2、我们为什么要备库存？

3、库存过高的缺点有哪些？

4、占用大量资金的后果

5、企业老总对库存管理的要求有哪些？

6、什么是“零库存管理”?

7、衡量库存是否积压的指标有哪些?

8、什么是库存的天数?

9、库存周转率的不同算法？

10、如何计算某单品在单库的周转率？

11、如何计算公司总库存的周转率？

12、造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

第六模块：如何做好库存的补货管理？

【案例分享与讨论】L公司经济订货量的计算方法

【案例分享与讨论】H公司库存持有成本率的计算方法

【案例分享与讨论】D公司供货期很长的海外供应如何补货？

【案例分享与讨论】J公司高值备件的两大分类

【案例分享与讨论】M公司备件补货的流程

第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理

第二节：如何做好备件库存的补货管理

第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？

【案例分享与讨论】T公司的计件制拣配制度

【案例分享与讨论】Y公司的单仓拣配体系

【案例分享与讨论】F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？

【案例分享与讨论】R公司的按时间段下发拣货单

【案例分享与讨论】H公司的按区下发拣货单

【案例分享与讨论】W公司的播种式拣货

【案例分享与讨论】B公司是如何减少拣错货的？

【案例分享与讨论】F公司为什么经常做不到‘先进先出’？

【案例分享与讨论】A公司的智能化拣货系统

【案例分享与讨论】B公司是如何防范发货数量纠纷的？

1、拣货（发料）的KPI？

2、哪些因素会影响拣货绩效？

3、如何建立拣货员的绩效工资制度？

4、什么是多仓拣配与单仓拣配？

5、多仓拣配与单仓拣配的比较

6、拣货运作的流程如何？

7、各阶段会出什么问题？

8、拣货计划何时下给仓库？

9、如何按照提货时间分配拣货单？

10、拣货的两种基本方法

11、如何实施播种法？

12、两种拣货方法的比较

13、借助WMS软件对拣货单进行再分配。

14、如何避免拣（发）错货？

15、领料与发料

16、 如何做到“先进先出”？

17、掏式摆放如何改？

18、如何禁止叠放物品？

19、硬件设施对拣货的帮助

20、成品出货的流程？

21、成品出货的主要问题？

22、成品出货的数量纠纷怎么办?

第八模块：如何降低仓储管理的损耗？

【案例分享与讨论】L公司新建仓库的基本要求。

【案例分享与讨论】T公司是如何防止仓库潮湿的？

【案例分享与讨论】V公司为什么一定要贴货板标识？

【案例分享与讨论】K公司是如何计算库容需求的？

【案例分享与讨论】仓库经理对不可用物品承担什么责任？

【案例分享与讨论】仓库里哪些东西算危险品？

1、仓储管理不当造成的损耗有哪些？

2、看不见型损耗的产生原因.

3、看得见型损耗的缘由会有哪些？

4、不同存放物的仓储要求有哪些？

5、仓库的设计要求

6、仓库如何防潮？

7、双门制

8、仓库静止时的管理侧重点？

9、板货标识的形式

10、 完整板货标示的基本内容.

11、板货标示的作用有哪些？

12、堆码操作要求

13、‘堆码’如何定量？

14、‘堆码’为什么要定量?

15、非托盘式仓库如何定量？

16、如何计算各物品的库容需求？

17、垛堆法图示

18、如何管理好待定物品和不能用物品?

19、退货的管理

20、仓库管理的5S要求

21、安全管理的防范？

22、如何防治野蛮操作？

23、什么是危险品?

24、如何做好危险品的仓储物流管理？

25、仓库日常巡查制度 

第九模块：如何选择与维护物流设备？

【案例分享与讨论】Z公司的货架为什么会变形？

【案例分享与讨论】G公司应该选择哪一种自能化立体库？

【案例分享与讨论】X公司为什么要租赁叉车？

【案例分享与讨论】S公司为什么要租赁托盘？

第一节：货架设施的选择

第二节：叉车设备的选择及保养

第三节：冷链设备

第四节：其他设备

第十模块：如何做好物流运输的外包管理？

【案例分享与讨论】H公司的吨公里多少钱？

【案例分享与讨论】T公司运输方案的比较。

【案例分享与讨论】G公司物流招标的评标方法。

【案例分享与讨论】物流企业行业评级的评价参数。

第一节：降低运输成本的方法有哪些？

第二节：如何实施物流外包的招投标？

第三节：如何评估物流服务商？

第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？

【案例分享与讨论】L公司仓管员是如何编制条形码的？

【案例分享与讨论】W公司手持终端的操作功能。

【案例分享与讨论】A公司的RFID系统。

【案例分享与讨论】B公司电子标签拣货系统。

1、四大信息管理系统.

2、WMS系统－仓储管理系统.

3、什么是物联网-Internet of things  - IOT？

4、四种信息传感设备.

5、为什么要用物流条码技术？

6、条形码的分类.

7、物流条码如何编制?

8、条形码技术的组成部分.

9、手持终端的组成部分 .

10、什么是RF实时技术？

11、RF手持终端电子体系的费用.

12、什么是RFID?

13、为什么要用RFID？

14、三种仓管方式的比较.

培训导师：张仲豪老师（Johnson Zhang）

张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

张仲豪老师授课风格：

富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强

采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具

课件设计力求深度，实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性.