课程背景：

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。

课程目标：

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

• 如何做到既提升供应商质量，又降低成本

• 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

• 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

• 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

• 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

• 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

• 作坊式供应商的质量应如何有效管理

• 强势瓶颈供应商的质量如何管理？

• 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

• 如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

课程大纲：

模块一：新形势下的供应商质量管理 

(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

(二)供应商质量管理所面临的挑战

(三)精益生产对SQM的要求

(四)供应链风险管理对SQM的要求

(五)过时的SQM理念与做法

(六)供应商质量与成本之争的解决

(七)SQM管理现状与常见问题

模块二．供应商管理策略

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(八)供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商开发与评估

(一)选好比管好更重要

(二)供应商准入流程

(三)供应商审核标准设计

(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(五)挑专家、建团队、分好工执行要点

(六)让现场审核不走过场

(七)供应商五处必看，一针见血

(八)问、查、看、记， 专业求真

(九)审核结果与改进计划的落实

(十)对供应商 “点穴”过程审核

(十一)  建立病历-QFD+QCP

(十二)  易发问题预测+对策地图

(十三)  风险评估

模块四：产品审核 

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件承认流程与要点

(三)生产件批准程序PPAP 

(四)提交要求与要点 

(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(六)小批量管理要点

(七)批量生产监控方法

(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(九)质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)  课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)  正常、加严和放宽检查转化规则

(六)  新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

(七)  免检不免责-免检体系构建

(八)  例行试验与全项目检测的时机

(九)  正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)  驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)  第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划（第二天）

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进 

(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

(五)产品过程审核方法

(六)供应商控制计划CP要求

(七)  实施供应商品质主自保证

(八)  SQE品质计划

(九)  供应商4M控制

(十)  如何用好例行审核

(十一)  供应商辅导

模块八．供应商绩效评价 

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划

专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师介绍：

邢庆峰老师：

教育及资格认证：

美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人；国际职业训练协会（IPTA）；中国分会常务理事；授权认证导师。

讲师经历及专长：

邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验，曾就职于：

世界500强通用汽车，园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后担任： 

质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。 

曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ；

曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会，全球采购战略研讨会；

曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能，完成从供应商质量保证向供应商发展的转变；招聘及发展供应商质量工程师数十名；

曾负责过铝、镁、锌合金（压力）铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、（精密）冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理

擅长 

《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》