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李明仿
所在地:佛山
5.0分
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现场改善实战专家
善长领域:
生产管理 
主讲课程:
《TWI—工作关系管理》《金牌班组长综合能力提升训练》《金牌班组长七项修炼》 
李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……
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李明仿简介

个人资历:

清华大学、华中科技大学总裁班客座教授

21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

广东省顺德政府特聘专家团讲师

美国AACTP认证促动师

常年担任5家企业董事长助理及咨询顾问

曾任:台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长

曾任:A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长

曾任:香港上市公司伟易达(VTECH)集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总

李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……


实战经验:

▲香港伟易达集团   生产部部长、制造副总

1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等

2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。

3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。

4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元

2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人,效率提高5倍。

▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    生产部长

1.主要从事生产管理工作,该基地属于出口型企业,达到订单准交率100%,质量合格率达到99.8%。

2.了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理,对生产流程,工艺标准,人员安排,物料特性,品质稳定性,均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。

3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式


主讲课程:

1.《金牌班组长综合管理技能提升》

2.《TCM全面成本管理》

3.《实战型采购与供应商管理》

4.《TWI一线主管综合管理技能提升训练》

5.《工厂5S标准及推行技巧》

6.《现场问题分析与解决》

7.《卓越现场管理与改善技能提升》

8.《采购成本降低与谈判技巧》

9.《PMC-生产计划及物料控制技巧》

10.《精益生产概述与效率提升》


授课风格:

丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。

逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。


辅导项目成果:

广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名,年产值10亿元)

精益生产和班组建设项目:

通过1年的项目辅导,班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%,全公司6S评比由以前60分提高到95分,产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元

深圳市捷美奇电子五金有限公司(华为一级供应商,年产值5亿元以上)

供应链管理优化项目:

1、交货周期缩短一半;库存资金降低40%;人均生产效率提高30%;来料合格率提高到99%,仓库账务卡准确率提高到100%。

2、在项目辅导工程中,结合工厂案例讲解,起到很好的培训效果。

重庆圣奇融服饰有限公司(中国羊绒衫第一定制品牌,年营业额1亿多元)

生产现场效率提升,品质整改,6S整改,班组建设,培训体系建立(2年): 

1、车间损耗从千分之八下降到千分之二

2、班组建设达到4星级水平,将早会流程录制成教学视频

3、仓库整改,帐物卡准确率提高到100%

4、部分产线导入精益生产工具,如线平衡、一件流等

5、生产效率提升40%以上


部分学员评价:

大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标,找到了方法。

——梁才 广东科荣电器有限公司


李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。

——张霞  重庆圣奇融服饰有限公司


李老师亲自带领大家到现场进行工作改善,实测标准工时、分析平衡率,运用ECRS工具进行辅导改善,将线平衡率由63%提高到95%,解决了我们厂的效率提升问题,真正是实战专家呀!

——宋锋 深圳捷美奇电子有限公司


部分服务企业:

知名企业:美的集团、华为集团、富士康集团、长青集团、神达电脑、台湾樱花、贵州烟草……

电力/烟草:神华集团成都能源发电厂、贵州烟草毕节卷烟厂、广西水利水电建设集团……

军工企业:空军装备维修宜昌基地,福建永安兵器工业……

电子/电器:深圳捷美奇电子、广东科荣电器、本邦国际照明、深圳琦正汽车电子科技、鼎盛库存贸易、聚商网络科技……

纺织/鞋服:重庆圣奇融服饰有限公司、广东普宁市天昊衬衫加工厂、广州煜艺服装模特道具、广州太阳鸟服饰、深圳市大猴子服饰、深圳迈菲琳服饰、汕头市荣宇服饰、深圳市健克鞋业、中山市东凤镇德商鞋厂、广州市与蜓共舞鞋业……

机械/五金:中鹏网联智能设备、深圳佳硕自动化、深圳云城电动石磨机械、深圳顺耀环保设备、捷豹倒装回流焊科技、深圳瑞克斯机械、奕度自动化设备、看得清视光技术研究所、深圳弘润科技、翌冠天鑫影像设备、华阳通机电、广西梧州三禾五金、佛山市南海区途鹏五金包装制品厂、佛山创美恒不锈刚制品、佛山市赢龙门业、三水创新五金制品、佛山市源奇特金属制品、南海泛华金属建材……

家居/建材:鸿高跃金属材料、江苏省南京壹号家信息科技、上海韬澜建材、河北鼎固水泥构件厂楼板、杭州静桐科技、上海蝶林化工、中山市福莱特建筑材料、济南赢湾建筑工程、佛山易涂得装饰材料……

汽车/配件:肇庆市泰和汽车轮胎、广州德镭澳汽车配件、东莞和泰汽配店、未来战士汽配贸易、广州市华南橡胶轮胎……

食品/医疗:广州六合食品、深圳御凰阁贸易、六和之家生态食品、广州荣盛餐饮管理、泉之佳饮用水、思邈堂健康科技股份、广东尝相忆食品、青州市泰和园食品、桂林全州县仙湖米粉厂、西安森冉生物工程、济宁市阳春面业、厦门市甘饴食品、无锡大汤源食品、广西保冠贸易、深圳市成得林贸易、迈瑞医疗……

培训见证

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