前言:

为什么领导安排的事情员工执行不到位？为什么生产出了问题大家推来推去就是不担责？

为什么企业实施成本控制成本就是降不下来？为什么员工待遇不断提高但离职率越来越高？

为什么企业推行了5S现场还是脏乱差?  为什么每天强调安全安全事故还是频繁发生?

为什么-------   《突破生产管理瓶颈》帮你分析并解决这些问题!

课程特色:

1.诊断式（课前把脉）

客户选择好课程后，老师通过调查问卷、课前调研、课中“设问”、“学员提出问题”等形式了解生产管理中“问题”情况，老师根据“问题”针对性讲解。

2.问题式（解决问题）

老师根据“学员提出的问题”和老师在做咨询项目过程中其他企业出现的问题，结合企业的实际情况进行分析找到“九寸”，“探讨”解决之道（工具和方法）。

3.参与式（课中讨论）

老师在讲课过程中，会根据 “问题”设计一些“话术”，让学员讨论参与其中，从讨论中感悟，通过参与享受过程，让学员在快乐中学习。

4.辅导式（课后跟踪）

老师在讲完课后，对学员跟进督促与考核，推动学员学以致用，同时老师跟学员建立互动机制，学员可以通过短信或QQ和老师交流。

5.闭环式（真正落地）

根据学员的困惑，设计问题或游戏，让学员互动交流，老师提出理念原则（道），根据原则老师提供工具（法），让学员思考方法和技巧（术），老师点评和总结。

培训特色:

1.培训内容系统性

一个问题的出现并不是一个原因引起的，可能有很多因素共同引发的结果，所以老师会从“社会“、“企业”、“人性”以及“人”“机”“料”“法”“环”全方位的对“困惑”点进行解读。

2.培训方式多样性

采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有操刀解决问题的现场手术。张老师的讲授是80%的实战咨询诊断+20%讲解点评。教学方法采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。

3.培训效果有效性

1）问题解决式培训比传统企业培训更具实战性，讲解企业需要的而不是老师擅长的；

2）学员提问题老师做解答，所以与企业的关联度更紧密，能够切切实实解决企业存在的问题；

3）比以往任何时候都更犀利更精准地识别企业存在的“瓶颈”，把准企业的真实需求！

4）颠覆以往拖泥带水的培训设计思路、快速有效直指企业症结与问题核心！

主要解决问题：

1.生产管理人员自己感到很忙很累，但没有业绩；

2.生产管理人员没有很好的管理理念，没掌握科学的管理技巧和方法造成成本偏高、质量不稳定、安全不能保证；

3.生产管理人员不会运用“人性”管理和“激励”措施，造成企业骨干员工离职率居高不下，新员工留不住，新生代（80、90后）管不住；

4.生产管理人员不具备主导意识、不会运用流程管理造成团队执行力不好；

5.生产管理人员不会沟通，得不到领导的信任，工作不踏实；得不到下属的信任，下属不用心；得不到同僚的支持，同僚还抱怨；

6.推行了5S/6S甚至7S但没达到理想效果、坚持不住；

7.领导一心想把安全抓好甚至也推行了安全标准化但安全事故还是频繁发生；

8.企业很重视质量，也实行了TQM甚至推行了六西格玛，但客户投诉率还很高；

9.设备管理部门很用心甚至推行了TPM，但设备管理还是不到位、操作工不配合、领导不满意、设备故障频繁影响交期；

核心内容:

模块一：突破人员管理瓶颈——激励“现代”员工

模块二：突破现场管理瓶颈——铸造“和谐”现场

模块三：突破设备管理瓶颈——实现全员生产保全

模块四：突破安全管理瓶颈——安全标准化岗位落地法

模块五：突破质量管理瓶颈——推行全面质量管理

培训大纲：

模块一：突破人员管理瓶颈——激励“现代”员工

1.问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（做事随意、弄虚作假、做事不到位）

2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）

3.现代员工的五大需求是什么？（利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平）

4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）

5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）      

6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）

7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）

8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）

9.如何管理企业的问题员工？（治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医）

10.如何管理“老黄牛型”员工？11.如何管理“推卸责任”的员工？12.如何管理“爱找茬”的员工？

13.如何管理“消极悲观”的员工？14.如何管理“小人”型的员工？15. 如何管理“脾气暴躁”型的员工？

16.按性格分员工分哪四类？如何管理和安排？（老虎型、孔雀型、考拉型、猫头鹰型）

17.情景分析——车间主任如何做到知人善任？

18、8090后员工的特质和优缺点是什么？（特点鲜明、阴阳之道）

19、8090后员工的价值观和职场表现是什么？（不怕罚钱、不愿请假、不想上班、不会沟通）

20.管理好8090后员工的六个关键是什么？21.管理好8090后员工的八大技巧是什么？

22.与8090后员工沟通的技巧？23.如何留住技术型人才？24.如何留住骨干员工？

25.如何留住和激励60、70、80、90后员工？（符合人性、满足需求）

26.如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工？如何激励他们？

27.如何激励光迟到、请假、早退的员工？

28.为什么给员工发奖金时很多人不满意？（技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”）

29.零成本激励的三个黄金定律是什么？30.零成本激励的四个成功策略是什么？

31.如何让员工做到自我激励？（技巧——开启员工心门的六把金钥匙）

32.激励和奖惩的区别和关系是什么？如何奖惩才高效？

33.激励的原理和模型是什么？如何运用双因素理论？

34.零成本激励的六把金钥匙是什么？

35.如何让员工自动自发？（技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去）

36.如何通过班前会和班后会激励下属？（技巧——感恩、表扬、鼓励）

37.班组应该建立什么的班组文化？如何创建激励型班组？

38.如何通过激励提高员工的责任心？（技巧——把“乘客”培育成“司机”）

模块二：突破现场管理瓶颈——铸造“和谐”现场

1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最终是提升人生品质、核心是素养、关键是清洁、结果是节约）

2.为什么中国的企业推行5S很难成功？（文化有差异、执行不到位、理解有偏差、推行没技巧）

3.为什么企业推行5S会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”？

4.如何让5S在企业管理中长期坚持？（技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行六源查找）

5.企业应该如何推行5S？（技巧——从上往下、行政到车间、洗澡先洗脑、运用好推行工具）

6.推行5S分哪几个阶段？（技巧——形式化、行事化、习惯化、文化化）

7.推行5S应运用的十大工具是什么？

8.推行5S的发动机——六源查找使用技巧？（如何推行六源查找、六源查找模版、六源查找表单）

9.整理阶段推行的要领和注意事项是什么？（三清原则、如何制定三大制度、如何使用抽屉法则）

10.整顿阶段推行的要领和注意事项是什么？（三定原则、三要素、三易原则、目视化的三层次）

11.清扫阶段推行的要领和注意事项是什么？（三扫原则、清扫阶段的关键点、清扫与点检的关系）

12.清洁阶段推行的要领和注意事项是什么？（三持原则、清洁的本质、清洁与标准的关系）

13.素养阶段推行的要领和注意事项是什么？（素养的根本、素养与习惯化、如何提升素养）

14.5S这5S推行的顺序是什么？

15.企业目视化标杆180例（标杆企业目视化事项参考案例）

16. 某企业业六源查找成功案例分享（过程观看、技巧学习、成果分享）

17.某企业寻宝活动推行过程实录（过程观看、技巧学习、成果分享）

18.如何建立5S推行长效机制（现场管理金三角）

模块三：突破设备管理瓶颈——实现“全员”生产保全

1.中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么？

2.人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）

3.设备管理四部曲是什么？（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）

4.设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）

5.设备管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

6.设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）

7.自主保全与专业保全的四位一体、六步闭环体系（图表分析）

8.自主保全和专门保全的技能如何分担？（图表分析）

9.操作与维修人员维护工作如何划分？（图表分析）

10.什么是自主保全体系？（会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障）

11.如何搞好自主维护？（7条）开展自主维护的阶段如何评比？（5K-W，2K-H）

12.操作规程制定的三个层次是什么？（标准化、精细化、预案化）

13.如何编写标准操作规程？（图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与）

14.设备运行管理——交接班的标准是什么？（“十交”、“五不接”），交接班记录如何填写？

15.车间操作工巡检记录表如何设计？车间安全巡检日报表如何设计？

16.点检八定流程是什么？如何制定点检标准？点检项目分类和措施（图表讲解）实例分享——点检标准

17.摩擦的本质是什么？润滑机理是什么？

18.企业设备润滑的“五定管理”指什么？（定点、定质、定量、定期、定人）

19.设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图

20.企业设备润滑的“三过滤”指什么？（入库过滤、发放过滤、加油过滤）

21.设备健康管理发展的轨迹是什么？（图表讲解）

22.企业设备管理所涉及到的维修资源有哪些？（专业维修队伍、企业多技能的操作员工，合同化的外部维修协力队伍）

23.设备检(维)修的资源如何分配？（时间资源、技术资源、资金资源、材料资源）

24.维修计划表、月份设备修理计划表、年(季）度设备维修计划表如何设计？

25.维修规范三大要素之结构是什么？（图表分析）

34.为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大？怎么才能从根本上解决？

35.在设备管理方面，设备管理部门和生产部门应该怎样分工？

36．为什么很多企业都有设备点检，但执行不到位流于形式？（技巧——点检三点法）

37.如何制定设备点检标准？（案例分析——某企业点检标准）

38. 如何制定设备点检表（案例分析——某企业点检表参考）

模块四：突破安全管理瓶颈——安全标准化岗位落地法

1.现代安全管理原理（先进的安全管理理念、先进的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技术保障）

2.企业安全管理水平发展阶段分哪些？（自然本能、严格监督、自主管理、团队管理）

3.安全工作能做好吗？（没有人愿意受到事故的伤害）

4.如何破解安全生产的难题？（建立安全标准化体系、加强企业安全领导力和执行力）

5.保障安全是为了谁？安全行为习惯化何等重要？

6.企业不消灭事故　事故就消灭企业（案例——一个陶瓷厂爆炸，全区停产整顿的启示）

7.安全的本质（通过卡通画感悟“安全第一”的重要性)

8.什么是“安全第一”（通过安全视频感悟安全的重要性）

9.你真把“安全”放“第一”了吗?（方法——管理人员怎么才能做到）

10.安全管理规范化的三个层次（标准化、精细化、预案化）

11.杜邦的安全理念（案例——一切事故都可避免）

12.安全生产的事故防御体系（10条应急预案）

13.为什么会发生事故？（案例——泰坦尼克号为什么会沉没）

14.事故是怎样发生的？事故发生的深层次原因在哪里？？？

15.事故控制的要考虑哪些要素？（人、机、料、发、环）

16.治乱应当用重典吗？（案例——安全管理法分析）

17.抓安全，怎么依靠文化的力量（案例——企业安全文化建立的方法）

18.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）

19. 员工的不安全的心理状态有哪些？（分析——13条不安全的心理状态）

20. 安全标语顺口溜（资料——安全口号、安全标语）

21.如何加强安全教育培训？（案例讨论 安全生产三把火）

22.如何构建和落实安全生产责任制？（案例讨论 是什么导致了血案）

23.如何完善安全保证和监察体系？（案例讨论  发人深思的调查）

24.如何加强危险源管理?（工具——KYT分析）

25.如何规范企业安全生产规程？（案例讨论  不遵守安全生产规程的恶果）

26.如何加强生产现场安全生产管理？（工具——生产现场安全生产管理的内容）

如何培训安全效果更好？（案例——关爱安全、关注生命）

27.企业如何让安全文化落地？（案例——企业安全文化建立的方法）

28.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）

29.员工有哪些不安全的心理状态？（分析——13条不安全的心理状态）

30.如何创建安全型班组？（安全标准化如何落地的班组）

模块五：突破质量管理瓶颈——推行“全面”质量管理

1.质量是什么？（质量的本质）

2.质与量的关系式什么（通过象限分析其关系）

3. 沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示）

4. 对质量的要求是什么？（案例分析）

5. 99% 的合格率是否足够?（会带来哪些麻烦）

6. 如果顾客不满意顾客会怎样做？（13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容）

7. 所有企业都面临的危机是什么？（客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….）

8. 质量管理的演变是什么？（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）

9.管理人员应该具备什么样的管理思维？11．解决质量问题的三个层面是什么？

10. 质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

11. 质量管理三步曲是什么？（思维质量、行为质量、结果质量）

12. 没有质量，一切都是负数指什么（生产等于负数、营销等于负数、广告与品牌等于负数、收入与声誉等于负数！）

13. 为什么说质量是企业所有人的共同责任(每出现一次质量事故，都要问责所有相关层面)

14. 缺乏良好的质量意识坏处是什么？（

15. 怎样提高质量意识？（管理人员、品管人员、同事间应如何做）

16. 提高质量意识应寻找哪些突破口？（打破传统思想观念与做法）

17.如何树立正确的质量意识？（正确的质量意识与错误的质量意识对比）

18. 制程主要因素是什么？（人、机、料、法、环）

19. “三不放过”原则是什么？（不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进的措施不放过）

20. 品质管理四部曲是什么？（质量策划、质量保证、质量控制、质量改进）

21. 如何掌握品质变异的要因？（通过鱼骨图详细讲解）

22. 如何提升“人”的品质（操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。开展“三不”、“三分析”活动）

23. 一个中心、两个基本点和三个需要指什么？

24. 零缺陷管理具体内涵是什么？

备注：

1.企业可根据自己实际需求选择内容，老师根据客户所选设计课程，授课时间可1—8天。

2.前四个模块每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。

3.员工管理、现场改善5S、设备管理TPM、安全管理、精益生产可单独讲解，授课时间可1—2天。