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[内训课] 基于TOC的依单制造生产系统(MTO)

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课程老师:
赵智平
开课时长:
2天(6小时/天)
学员人数:
50
课程领域:
生产管理系列 > 生产计划
价格:
请洽询
积分:
获赠 1:1 积分 学课程,得积分,换好礼 >
下载:
授课形式:
导师讲解、大量案例分析,双向沟通、疑难解答、针对性讲解、参与式研讨。
培训对象:
企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
温馨提示:
内训课程仅供参考,实际培训内容围绕企业实践和培训需求量身定制,保证课程内容的针对性和系统性,打破传统课程和教学模式,以达最佳培训效果!!
服务承诺:
师资认证、限时退费,满意度90%以上
咨询报名:


课程介绍:

如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统?打造竞争力以:

1.降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量

2.缩短交货前置,准时交付

3.提升员工年产值、增加有效产能

4.增加营业额

如何结合TOC、LEAN与6 SIGMA等品质改进手法,以价值流图指出奔向精益生产的地图?

如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具,以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序;如何轻轻松松地完成跟单作业?


课程目标:

理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱

理解产出会计的目标与作用,指出那些是赚钱的决策、那些不是,只是浪费反而增加成本

以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR,设计奔向精益生产的地图

掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构


课程大纲:

第一单元、什么是工厂运作的目标?

一.TOC生产管理体系的改进绩效

二.赚钱的策略地图

三.瓶颈的4种基本架构

四.在瓶颈作业中获得最大的产出报酬

  1. 瓶颈单位时间产出T/CU

五.降低成本还是增加产出/收入为先?

  1. 本量利分析

  2. 售价只要高于变动成本的启示

六.顾客 流程构面

  1. 供应链的QDC

  2. 订单执行资源规划

  3. 批量移转对出货时间的影响

  4. 快速且大幅压缩出货时间的方法

  5. 现金为王 如何在系统中释放现金

  6. 杜邦分析图

七.TOC财务指标

  1. 作业指标与财务指标的关系

  2. 评估投资报酬

  3. 产出会计_案例与讨论


第二单元、限制理论简介

一.分割 利于管理?

二.局部优化对整体的伤害

三.回归 流程

四.化繁为简_以杠杆点拉出价值

五.限制理论(TOC)

六.TOC不同领域的应用

七.限制理论的四个假设


第三单元、DBR生产系统的模型

一.DBR解决方案的目标

二.DBR解决方案的成就

三.建构DBR管理模型

Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)

  • 识别 鼓

  • 为何 产出绩效 会低于我们所预期?

  • 限制的类型

  • 增加有效产能 提升生产力

Step 2剥削_充分利用系统的限制

  • 生产排程的意义

  • 在瓶颈获得最大的利润

  • 瓶颈的排程

  • 瓶颈排程_只有一台机台

  • 瓶颈排程_有两台以上机台

  • 考虑换线并批的问题

  • DBR生产系统的派工理念

  • 瓶颈排程的排程戒律

  • 瓶颈和非瓶颈的管理方法不同

  • DBR 短期内的改进绩效

Step 3全力配合_保护系统的瓶颈

  • 在变异的环境下如何保证交期?

  • 制造周期效能

  • 三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则

  • 投料的节奏

  • 非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律

  • 非受限产能的管理_全力配合瓶颈

  • 非受限产能的多余产能不是浪费

  • 缓冲管理

  • 追踪订单执行状态

  • 缓冲原点及缓冲空洞

  • 缓冲状态

  • 缓冲状态的应用

  • 如果缓冲长度不同时的缓冲状态

  • 现埸改善重点的掌握

  • 追查 缓冲空洞 的原因

  • 调整系统的参数

  • 缓冲空洞是系统稳定度的衡量

  • 限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期

  • 两个使系统有效维持的衡量指标

  • 产出-元天-延迟(TDD)

  • 库存-元天-等待(IDD)

Step 4松绑_提升系统限制的能力

  1. 生意愈来愈好,产能不足‥

  2. 什么是POOGI?

  3. 提升瓶颈的方法

  4. 快速换模的四步骤

  5. 深入了解OEE设备综合效能

  6. 品质vs生产力

  7. 案例分享与讨论

Step 5如果限制在步骤四被打破,则重回步骤一,而不要让惰性成为系统的限制。不要停止!

市场限制

四.消除政策限制,创建竞争策略

五.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤


第四单元、S-DBR

一.S-DBR模型

二.计划负荷

三.交期审查

四.S-DBR 的两个必需条件


第五单元、以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构

一.生产模型

二.基本设置

三.负荷审查

四.采购通知与投料通知

五.以缓冲状态当作生产看板


第六单元、TOC、LEAN与6 SIGMA

一.6sigma、Lean与TOC的对比

二.精益思想(Lean Thinking)

三.JIT的门槛

四.JIT和TOC之间的最主要不同点

五.超市 看板vs.缓冲 绳

六.整合TOC LEAN和6Sigma

  1. 价值流管理(VSM)

  2. 价值流

  3. 价值流图析是一个基本工具

  4. 填补现状到理想的差异

  5. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

  6. 定义系统

  7. 系统的目标

  8. 定义必须的条件

  9. 定义基本的衡量指标

  10. 定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色

  11. 定义非限制全力配合约束所扮演的角色

  12. 尽善尽美(Perfect),不要停止!

企业培训所面临的困境:


每一类企业因其行业、发展历程和战略规划的特殊性,而具有独特的文化和核心的能力,成功的企业都善于通过组织学习,不断传播和重塑文化,持续提升和再造核心能力。专题内训定制课程致力于培养企业当前经营发展最急需的素质与能力,针对业务发展中面临的核心需求“量身定制”,充分考虑企业所处的行业特征、竟争环境、发展状况、以及所具有的文化特质、人员特性等因素、授课讲师、课程内容和教学方式均依企业的的特性需求灵活设置


越来越多的企业开始认识到培训的重要性,通过培训可以养人才, 使企业获得人力资源自我更新能力,实现从优秀到卓越的自我超越。因此,为满足企业的内训需求,精心设置企业内训课程体系,努力实现BEST管理学院资源与社会的有效结合,使国内的企业能较少的投入获得针对自身企业的定制化培训服务

 

以企业现状为基础,根据企业阶段需要定制企业内训计划,结合企业内训所有达成的绩效指标,落地实施安排授课时间和地点,最大限度地切合企业实际需要,确保更实更精确的培训效果。阶段性训练过程中我们还将为企业客户提供了一个持续交流的平台,可在独立的培训课程基础上对企业提供跟进咨询服务,帮助公司全面诊断管理中存在的问题并提出解决方案。让企业用户以企业内训的成本获得管理咨询的成果!

 

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