课程解决问题：

“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾；

品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空；

什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?

保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理；

不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系；

《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收获：

品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理；

品质标准的建立---品质改善的基础；

品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构；

品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的；

品质成本导入---品质改善的线索和根本；

QC七大手法运用---活学活用QC七大手法；

课程特色：

没有空洞的概念,只有标准的定义；

没有高调的理论,只有详细的计算公式；

没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰；

三分之一理论讲解；

三分之一案例分析；

三分之一分组演练与点评；

随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。

课程介绍：

品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准；

品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题；

品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础；

品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法；

品质成本导入---品质管理的最佳战术。

课程工具：

《工序别/车间别品质通用标准》---原创

《产品别/订单别专用品质标准》---原创

《产品检验规范》---引用

《来料检验记录表》---引用

《来料不良率月(周)报表》---原创

《制程检验记录表》---引用

《制程不良率月(周)报表》---原创

《首件检验记录表》---引用

《成品检验记录表》---引用

《成品不良率率月(周)报表》---原创

《客诉处理报告》---引用

《客诉率月(周)报表》---原创

《预防成本项目预算表》---引用

《鉴定成本项目预算表》---引用

《内部失败成本控制表》---引用

《外部失败成本控制表》---引用

《品质成本责任合同》---原创

课程大纲：

第一讲：品质管理概念导入

一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?

二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?

三、什么是品质,什么是品质标准；

四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!

五、品质管理的基本原则与行为准则；

第二讲：品质标准建立

一、来料检验规范的建立

1、如何设计来料检验标准的表单；

2、如何描述来料的功能规格参数；

3、如何描述来料的外观品质要求；

二、制程检验规范的建立

1、如何设计制程检验标准的表单；

2、如何描述各制程的功能规格参数；

3、如何描述各制程的外观品质要求；

三、成品检验规范的建立

1、如何设计成品检验标准的表单；

2、如何描述各成品的功能规格参数；

3、如何描述各成品的外观品质要求；

四、通用规范与专用规范

1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准；

2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准；

3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准；

4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准；

五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更

1、比语言更有效的是文字；

2、比文字更有效的是数字；

3、比数字更有效的是图表；

4、比图表更有效的是照片；

5、比照片更有效的是录像；

6、比录像更有效的是实物；

六、立体化培训让标准规范深入人心

1、需方IQC与供方QA的良性互动；

2、品管人员与生产人员的良性互动；

3、双方品质标准的培训与交流；

4、双方检验记录/统计方法的培训与交流；

5、双方检验方法/异常处理的培训与交流；

第三讲：品质流程梳理与控制点安排

一、来料检验流程与IQC设置；

1、来料检验台与来料不良挑选线设置；

2、来料检验人员设置与来料检验作业计划；

3、来料检验记录与分析；

4、来料检验的结果标示/处理；

二、制程检验规范与IPQC设置

1、首件检验方法/流程与实施；

2、末件检验方法/流程与实施；

3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)

4、制程巡检的人员挑选与岗位设计；

5、制程检验记录与分析；

6、制程检验的结果标示/处理；

三、成品检验规范与OQC/QA设置

1、AQL标准选用原则；

2、成品抽验的流程与方法；

3、成品抽验人员挑选与岗位设计；

4、成品抽验记录与分析；

5、成品检验的结果标示/处理；

四、品质工程与QE设置

1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程；

2、品质工程师的挑选与岗位设计；

3、品质工程师的工作执掌；

4、如何发挥品质工程师的专业能力；

五、正常与异常处理流程

1、描述标准流程；

2、设计各流程节点的标准输入与输出；

3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统；

4、明确各品质不良项目的定义及责任人；

5、如何进行异常处理结案；

第四讲 : 品质异常统计/分析/改善

一、来料不良分析如何通达供应商

二、制程不良分析如何知会作业员

三、成品不良分析如何传达到部门/产线

四、解决品质问题的九大步骤

1、汇总层别不良项目---层别法；

2、找出主要不良项目---柏拉图；

3、分析异常原因---特性要因图；

4、异常原因筛选---第一次精英会；

5、异常原因对策分析---对策表；

6、对策有效性筛选---第二次精英会；

7、对策轻重缓急排列---象限图；

7、制订行动步骤---甘特表；

9、专案跟踪检讨---点检表；

五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!

六、改善的紧迫---时间管理的重要性!

第五讲：品质成本导入

一、预防成本科目及计划

1、预防成本科目设置；

2、预防成本目标预算；

3、预防成本实施与支付责任流程

二、鉴定成本科目及预算

1、鉴定成本科目设置；

2、鉴定成本目标预算；

3、鉴定成本实施与支付责任流程

三、失败成本科目及统计路径

1、内/外失败成本科目设置；

2、内/外失败成本目标预算；

3、内/外失败成本实施与支付责任流程

四、品质成本率的系统导入

1、品质责任划分与成本分摊；

2、品质成本记录与审核流程

3、品质成本系统管控与检讨；

4、品质成本责任纳入绩效考核体系；

五、品质成本战略

1、适当加大预防成本的投入；

2、严格按预算管理鉴定成本；

3、坚决打压内/外部失败成本；

4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略；