课程背景：

20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动，企业利用以下各种概念：全面质量管理；企业的全面质量监督；质量的全面监任；质量的全面完善，企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度，认为完善质量不仅仅是提高生产工序的质量，而是要提高每个生产要素的质量．在所有经营过程中，在营销、市场调研、财务和专利业务、销售与服务、试验研究、行政管理中均要进行质量管理。

本课程从综合企业质量战略管理的制定与实施、企业各部门职能在质量管理系统中的角色、质量成本以及全面质量管理的思想与理念，并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验，给学员传授可以真正用起来的思维与方法。

培训目的：

1、了解品质战略的发展与对制造业的意义

2、掌握制造业品质战略制定内容与实施方法

3、学习职能部门在品质管理系统中的职能与角色

4、理解全面质量管理的基本要领与发展历史

5、掌握质量成本的分析与改善技巧

6、了解质量管理工具的应用与先进质量管理方法的分析对比

课程大纲：

第一章：品质战略

一、中国制造业的发展前景

二、实施品质战略在制造业的意义

三、品质战略系统的核心和地位

四、品质战略制定的内容和程序

整个公司范围的品质评估

品质目标的制定

品质目标的分解

品质战略的实施

品质战略的评价

五、品质战略模式的选择

第二章：企业品质系统与各部门的角色与决策

一、企业系统的整体策划

二、设计品质系统

三、采购品质系统

四、过程品质系统

五、质量检验系统

六、质量改进系统

七、产品设计、开发部门的质量角色

八、生产工程、工艺部门的质量角色

九、生产部门、车间的质量管理角色

十、质量管理部门的角色

十一、采购、设备、人力资源等其他职能部门的角色

第三章：全面质量管理——TQM

一、讨论：什么是质量？

二、质量的基本概念与意识

三、全面质量管理的起源

四、全面质量管理的基本概念

五、全面质量管理的基础工作

案例：海尔对质量的认识

六、TQM实施的目的与原则

七、TQM实施的组织机构与步骤

八、TQM活动定标定果的方式与方法

案例；某外资工厂TQM推行计划

第四章：质量成本分析技巧

一、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

二、质量活动中产生的成本分析

三、质量成本分析结构图

四、不同管理水平企业质量成本分析

五、质量预防成本分析与质量预防效果改善

六、内部缺陷成本与外部缺陷成本

七、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系

八、判定质量投入效率及价值的根本方法；

案例：图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第五章：品质工程（QE）与品质管理工具之8D、FMEA

一、QE与品质管理发展的关联简介

二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响

三、QE人选的素质要求与职能界定

四、发挥QE的有效功能与作用

五、讨论一下：FMEA如何真正发挥作用？

六、8D技术在品质管理中的运用

总结一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的对比分析