课程背景：

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及物流与供应链管理技术的飞速发展，企业一方面希望实现产品的快速交付，另一方面又希望保持尽量低的库存水平。那么，到底该如何保证运营并控制库存？如何进行业务组织与流程的创新，并不断控制库存水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的集团库存控制策略与技巧策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《集团库存控制策略与技巧》课程。

课程特点及受益：

本课程详细介绍了“集团库存控制策略与技巧”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链运营与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握供应链模式与环境下的计划、供应、库存、生产、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

授课方式与特点：

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

课程大纲：

第一部分：供应链计划运营与库存控制概述

1．供应链计划运营与库存控制理论及行业应用情况介绍

供应链的类型、特征与SCOR模型介绍

供应链管理的四大支点及其原理

供应链计划运营与库存控制的核心内容

需求预测、计划与库存控制

采购策略、供应策略与库存控制

物流网络规划、配送体系与库存控制

运营绩效管理与库存控制……

2．供应链计划运营与库存控制战略&战术管理

集成供应链管理（如何实现ISC？）

供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

推式与拉式生产规划与管理

生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

柔性计划与均衡生产管理

延迟制造与快速反应管理

快速响应的方法与工具

Milk-Ru与“糖果人”

JIT、MI、JMT等管理技术介绍

供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

ODM、OEM策略选择

供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

3．计划模式与库存控制分析

传统计划模式的特征与不足分析

现代计划模式与库存控制的关系

备货型计划方式（MTS）与库存控制的关系

订货型计划方式（MTO）与库存控制的关系

定制型计划方式(ETO)与库存控制的关系

装配型计划方式(ATO、BTO)与库存控制的关系

“三来一补式”计划方式与库存控制的关系

大批量计划方式与库存控制的关系

多品种小批量计划方式与库存控制的关系

单件计划方式与库存控制的关系……

计划与库存业务的组织与分工原理

计划与库存管理岗位的工作理念和行为准则（华为版本）

案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营与计划运作体系介绍与比较；

案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”供应链计划运作体系与库存管理策略分析；

第二部分集团库存控制策略与技巧之---需求预测、计划、订单管理与库存控制

1．需求预测与计划管理策略介绍

预算管理与预测管理的关系

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

制定预测的原则与一般步骤

2．需求预测制定方法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII……)…

3．物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（最小最大库存计划方法）

TOC计划分析（逻辑及方法）

……

4．计划的管理策略及其策略制定（柔性计划与库存控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

案例：“三一重工”、“中联重科”计划运营模式及库存KPI体系介绍；

案例：“OEM/ODM”多品种、小批理计划模式与库存管理策略介绍；

第三部分集团库存控制策略与技巧之---供应策略、模式与库存控制

1．供应模式对库存的影响分析

战术1：一般物资的供应模式分析

战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析

战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析

战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析

战术6：配套类物资的供应模式分析……

2．供求关系分析&管理对库存的影响分析

从CRM到SRM，再到SCM

传统的供应商关系管理方法

供应商关系图谱与库存控制策略分析

供应定位模型与库存控制略分析

供应商感知模型与库存控制策略分析

供应商能力模型与库存控制策略分析……

3．如何通过供应模式调整来控制库存？

供应模式的分析与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

MI-JMI-CMI

JIT采购

MIJIT模式

CMIJMI供应模式

Milk-Ru“糖果人”供应模式

风险采购与战略储备模式

ODM与OEM供货模式

……

案例：“海尔电器”物资供应策略与库存控制模式介绍；

案例：8种供求关系分析模型与库存策略经典案例分析；

第四部分集团库存控制策略与技巧之---物流配送管理与库存控制

1．物流与配送管理模式与库存控制

物流网络规划与设计的原理、及与库存成本的关系

物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

物流园区、配送中心的规划、设计与库存管理

配送中心的现代化物流技术与库存管理

配送中心的信息化与库存管理

物流合理理化的原则、原理与库存控制

2．第三方物流模式与库存控制

第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

第三方物流的发展战略、运作模式分析

第三方物流的核心能力与服务内容分析

第三方物流的运营模式与库存控制的关系

与制造相结合的物流服务运作模式与库存控制

与商业零售业相结合的物流服务运作模式与库存控制

物流一体化运作模式与库存控制……

3．物流成本分析与控制

物流成本构成与控制介绍

仓储成本分析与控制

运输成本分析与控制

配送成本分析与控制

物流包装成本分析与控制

装卸搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制

其他物流成本分析与控制……

案例：“海尔”物流规划、设计与库存成本控制的策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

案例：系列消费品行业分销物流体系设计与库存控制的策略分析与案例探讨。

第五部分集团库存控制策略与技巧之---库存控制技术与技巧

1.库存控制理论介绍

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

ABC

2/8法则

周转库存

缓冲库存

安全库存……

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

MI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它库存控制方法与策略

缩短提前期

起订量设计

最大库存量

最小库存量

订单点设计

库存预警点设计

寄售模式

按经济批量订购

减少库存损耗

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料……

案例：传统制造业库存控制经典案例分析与分享；

案例：现代制造业库存控制技术与探讨。

第六部分集团库存控制策略与技巧之---如何做好库存结构分析与监控？

1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2.超期物料的管理

3.来料不良的监控与管理

4.呆坏帐的监控与管理

5.物料低周转的原因分析

6.物料呆滞产生原因的分析

7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

9.库存积压资金的原因分析

10.内部物流的监控与风险管理

11.如何实现库存的动态监控？

12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：制造业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分集团库存控制策略与技巧之---供应链业务中的库存业务KPI体系及改善

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系与库存控制

合同及时齐套发货率(%)

订单平均运作周期（天）

紧急订单及时响应率

库存准确率（%）

缺货率……

3．供应链“库存控制”考核与绩效体系设计

存货周转率(次/年)

原材料周转天数（天）

半成品周转天数（天）

成品周转天数（天）

库龄（天）

低周转及呆滞物料比例（%）

4．供应链“采购业务”绩效与库存控制

准时交货率

战略物资储备计划失误率

材料合格率（PPM）

独家供应渠道比例……

5．供应链“物流管理”绩效与库存控制

检验周期

入库周期

分拣周期

备料周期

运输周期

配送周期

订单处理周期……

6．供应链库存绩效改进策略分析

7．供应链库存绩效改进方法工具介绍

8．如何适时协调供应链库存绩效与业务发展的匹配

案例：“华为”库存绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

案例：系列知名快消品行业库存监控体系、预警体系、考核体系案例分析与研讨；

经验分享：现场答疑与经验交流