课程背景：

作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。

较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本章节的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化；

本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。

课程收益：

本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组建设的目标导向，明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。

课程风格：落地为先、结构性强、工具应用、化繁为简，实战演练

课程大纲：

第一讲：认识生产浪费

一、生产经营模式的四次转变历程

1. 古典管理理论的思想冲突与现实意义

二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成

案例：企业生产综合利用率分析数据

1. 等待浪费现状分析

2. 搬运浪费现状分析

3. 过度加工现状分析

案例：企业价值流分析报告

4. 动作浪费现状分析

案例：企业C.T分析报告

5. 质量浪费现状分析

案例：企业质量损失分析数据

6. 库存过量浪费现状分析

案例：企业物料损失分析数据

7. 非准时生产浪费现状分析

第二讲：精益制造系统构成

一、准时生产的基本思想

案例：某企业班组生产拉动图片资料

1. 准时生产拉动的三大条件之一：稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法

2. 准时生产拉动的三大条件之二：良好的产销协调、滚动产销计划管理模式

3. 准时生产拉动的三大条件之三：生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换

案例：某企业快速作业切换流程——一个流生产实质

二、拉动生产的基本保障

1. 零设备故障管理思想

2. 标准化作业与多技能员工培养

三、.精益生产的执行力培养

第三讲：班组卓越绩效构建

一、生产核心绩效的构成

1. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法

案例：企业班组管理水平调查数据

2. 班组绩效构成与考核方法

案例：某企业班组绩效考核方案解析（基础阶段）

案例：某企业班组绩效考核方案解析（进阶阶段）

3. 班组绩效数据分析与报告

案例：某企业绩效分析会视频

二、绩效报告评价标准分析

案例：某企业绩效报告评价标准解析

1. 班组绩效推进技巧

案例：某企业车间、班组月绩效推进计划表

案例：某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程

第四讲：班组现场日常规范化管理

一、班前作业准备

1. 作业准备六大管理要点

2. 作业准备流程步骤

3. 同步化作业准备与压缩准备时间的 方法

4. 班前会的考勤管理

5. 班前会调动员工状态的方法

案例：某企业班前会视频

6. 班前会对员工意识的规范

案例：某企业班前会个人总结发言稿

7. 班组工作总结与作业安排

8. 班前会OPL教育

9. 设备点检要点与设备清扫作业指导书运用

10. 物料定量管理要求与现场物料准备

11. 工艺准备与文件整理要求

12. 首检三检管理规范

案例：某企业首检检查规范

二、班中作业控制

1. 作业标准化过程巡查

案例：某企业作业观察表运用

2. 作业安全过程巡查

案例：企业现场安全风险点分析

3. 产品质量过程巡查

案例：企业现场质量控制计划运用

4. 生产进度过程巡查

案例：某企业小时产能看板运用

5. 现场作业中的OPL教育技巧

案例：企业员工技能管理看板运用

案例：某企业现场OPL视频

6. 工程更改与临时作业控制

案例：企业工程更改现场管理看板运用

案例：企业临时作业管理要点

7. 设备异常现场快速处理

8. 问题判断的垂直思考方式

9. 设备异常补救与汇报流程

三、班后工作交接

1. 交接班的目的以意义

2. 班后工作交接内容

案例：某企业交接班管理规范

3. 生产日报表记录规范

案例：某企业生产日报表范本

4. 产品数量清点、转序与计划达成率核算

5. 物料物品清点、整理与耗用成本核算

6. 设备运行状态记录与绩效计算

7. 品质状况统计与绩效计算

8. 勤务统计与信息传递

9. 教育训练情况记录与总结

10. 作业异常情况记录与总结

案例：企业班组交接班管理在班组看板中的运用

11. 五分钟5S活动推进

疑难问题解答