前瞻性课程——立足工厂发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念

实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点

案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作

融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓

打造适合自己企业的精益文化，实现降本增效的目的

课程背景：

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。

精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。

在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：

1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?

2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?

3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?

4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?

5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?

6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?

本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。

课程目标：

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作

【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程提纲：

第一部分：前 言

1.  当前企业面临的严峻形势；

2.  当前企业的困惑…

3.  怎样创造利润；

4.　什么是最具竞争力的工厂；

5.  世界级工厂的核心

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义；

2.  成本的构成；

3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6.  什么是过程；

7.  基于活动的成本管理；

8.  坚持“成本领先”战略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算     

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 精益价值链与价值流管理

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析

第五部分: 精益研发---削减研发的成本

1. 产品70%的成本决定于研发；

2. 重视成本的设计；

3. VE/VA价值工程/价值分析；

4. 目标成本法；

5. 供应商先期参与；

6. 产品全面成本周期

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 认识生产管理的要素；

2. 生产管理的任务-SQDC；

3. 人、物、场所（物流和信息流）；

4. “三现”原则

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则 要事第一；

10. 尽善尽美----改善原则；

11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标

第八部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 何谓“连续流 ”？ 一个流生产；

3. 单元式生产、U型布置；

4. 均衡生产

消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

5.柔性生产；

6.少人化生产；

7.员工多能化；

8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.消除多余动作：动作经济原则；

4.人机配合动作改善；

5.防错技术；

6.快速换型SMED

第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费

1. 采购是利润的源泉

2.“7R”采购原则；

3. 采购的作业流程；

4. 如何确定最佳采购量；

5. 什么是采购前置时间？

6. 双赢的采购成本管理；

7. 采购成本分析；

8. 降低采购成本的方法；

9. 谈判技巧十四招；

10. 供应商管理-选择、评审和考核；

第十一部分: 如何削减质量损失成本

1. 什么是“质量”？；

2. 质量成本；

3. 持续不断的压缩企业的质量成本；

4. 质量改善的途径；

5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；

6. FMEA-潜在失效模式和影响分析

第十二部分: 如何消除人员的浪费

1. 人工成本分类；

2. 消除人工成本的途径；

3. 韦尔奇-活力曲线271；

4. 人员能力与工作态度的二维分析；

5. 塑造员工的执行力；

6. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；

7. 短板理论---寻找员工的短板！！；

8. 绩效管理—打破大锅饭；

9. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除时间的浪费

1. 你的时间值多少 ？

2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图

3. 会议的时间管理

第十四部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 

4. 库存盘点，减少呆滞品。

第十五部分: 如何削减设备损失的浪费

1. TPM全员设备维护保养

2. 故障零化的原则

3. 设备的六大损失

4. 阻碍设备效率的8大浪费

5. TPM--全员设备维护

6. 开展设备的“3M ”活动

第十六部分: 如何削减能源的损失浪费

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十七部分: 如何削减安全事故损失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分类（按严重程度）

3. 职业伤害的二十种类型

4. 构成事故的四要素

5. 员工常见的6种不安全行为

6. 安全检查的 “四查”

7. 安全生产观念和教育