课程说明：

做为管理者，你是否遇到过以下问题：

为什么天天说，天天讲，员工就是做不到位

为什么有标准，有规定，员工就是做不好，还有的我行我素

为什么问题总是重复性发生，强调了很多次还是没用

为什么……

为什么做了《TWI现场督导者》课程，还是不能见效

本课程，融入了秘祖利老师15年管理、培训、咨询经验，将日系版TWI与美系版TWI好的做法提炼出来，彻底解决了以上问题，并把复杂的管理变为简单的、有效的管理。

课程收益：

1、转变观念，明确的现场管理人员职业化行为

2、清晰、准确的定位现场管理者在日常工作中的角色、作用及职位要求

3、掌握工作关系、工作指导、工作改善、工作安全管理有效方法

4、如何打造具有出色完成任务能力的团队

课程总规划：

从四个模块进行讲授，并抛弃其复杂的做法：

1、工作指导（Job Instruction）---透过对部属的培育与教导，进行经验传承；

2、工作改善（Job Methods）---不断地思考并具体化改善的方法，提升工作的效率与效能；

3、 工作关系（Job Relation）---运用有效的领导激励与沟通协调技巧，于组织内建立良好的工作关系。

4、工作安全（Job Safety）---运用先进科学的管理方法，真正实现安全第一的目标。

课程大纲：

第一部分：工作指导

第一节： 工作指导基本原则                

1、培育部属的责任

2、指导的契机

3、指导的效果

第二节：工作指导基本方法

1、根据不同的成长工作环下达命令的方法

2、指示（传递信息）的技巧

①听的不同

②所谓“接受”

③“接受”的体验

④倾听时的态度

3、帮助员工实现目标的“发问”方法

课堂互动：

1、下达指示练习

2、新员工指导练习

3、在岗员工指导练习

4、作业指导、公司制度培训练习

5、对于经常发生错误员工指导练习

6、对于按照自己习惯作业员工的指导练习

第二单元：工作改善

第一节：现场管理中出现的现象

1、对5/6S、精益生产、TPM等定义及作用不清楚，在工作中很难应用正确

2、管理者认为公司推行的管理体系及工具阻碍了工作，因为不能正确的理解，只是报怨，并不能提出正确的建议

第二节：工作改善的思路

1、正确讲解5/6S、精益生产、TPM等与管理者有关的定义及作用，及正确用法

2、带领管理者利用工具解决实际问题，让管理者体验正确应用工具后，让复杂问题变简单的过程。

第三节：工作改善的方法与工具

1、正确认识5S/6S

---导入5S/6S解决的问题

---5S/6S定义新解

---5S/6S推行思路与方法指导

2、精益生产

---什么是精益生产，如何正确理解

---精益生产正确应用

---精益生产运行需要那些保障

3、TPM全员生产性维护

---TPM的三大贡献

---OPL正确应用

---OEE的正确应用

---自主保养的正确应用

4、TQM全面质量管理

---TQM到TQC发展过程

---QC七大工具的解释

---管理者应该如何正确应用QC七大工具

5、工作改善必备工具包

---PDCA

---5W3H1S

---合理化提案

---视度化管理

课堂互动：

1、互动讨论：5S正确开展方法，讲师点评

2、学员练习：根据学员现场改善中问题，进行练习，检测工作改善工具学习效果

第三单元： 工作关系

第一节：了解员工的心态与状态

1、什么原因导致了员工有今天的心态与状态

2、解决员工心态与状态的新思路

第二节：员工激励---提高员工积极性

1、员工班前会班后会激励法

2、让员工感到公平、公正的管理方法

3、员工正确激励方法

第三节：有效沟通行为

1、企业沟通现状分析

2、沟通的障碍分析

3、听、说、读、写四大能力提升

4、沟通关键行为确认

5、对上、中、下沟通行为与方法

课堂练习：

1、表达能力练习

2、倾听能力练习

3、反馈能力练习

4、提高员工工作主动性、积极性练习

5、满足员工需求的练习

6、对上、中、下三个层次工作关系处理的练习

第四单元：工作安全

第一节：何谓KYT 

1、安全生产的基本方针

2、事故的预防 

3、工伤事故发生的构造 

4、KYT的含义 

5、KYT的起源 

6、开展KYT必要性 

第二节：开展KYT

1、开展KYT活动的目标？ 

2、危险预知训练的内容 

3、如何有效开展KYT管理活动 

课堂练习：各种KYT工具的运用、演练