课程背景：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。

美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出的一种生产管理方法。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。

精益运营管理是建立在精益生产基础之上的，最早应用于汽车行业的运营管理方法在取得生产管理的实践成功后，被应用于制造业、服务业、政府机构以及医疗机构。火电厂及发电企业作为社会经济载体，其本身是依靠代理实现企业运营，对此，对火电厂及发电企业实施精益化管理对提高正常经营和提升收益，都具有积极作用。

火电厂及发电企业实现精益管理的目的是适应市场变化，提高企业综合竞争能力、提高客户满意度、提高质量、减少浪费、降低成本、加快生产流程速度、改善投入资本运作、实现价值最大化、实现更多收益。

课程收益：

1. 系统了解精益生产基本概念与特征

2. 熟悉精益生产的基本思想、理念

3. 掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术

4. 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

5. 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统、优化流程、优化现场管理     

6. 学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客户需求生产化管理的理念。

7. 学会运用精益化的理念持续改善，发现、消除企业运营管理中的浪费

8. 持续完善、优化管理流程、体系的精益，实现企业完美的精益化管理

9、 通过学习掌握了更多的，流程分析、生产运营、设备管理、安全管理

等方面的管理工具和方法，提高了管理水平和综合管理能力。

10、 深刻理解了企业必须建立精益文化的必要性，掌握了更多的企业如何建立精益文化的科学方法和有效措施。

课程大纲：

一、精益思想及起源

1、 企业运营中存在的问题

2、 生产方式简史

3、 福特汽车公司简史

4、 丰田生产模式

5、 精益思想

二、精益思想原则

1、 精益思想原则

2、 价值

3、 价值和浪费

4、 增值、非增值、增值比

5、 识别浪费

三、 消除浪费

1、 7大浪费简介

2、 浪费的原因

3、 7大浪费分别讲解

四、 价值流

1、 价值流

2、 价值流需关注每一个步骤

五、 前置期

1、 案例：描述何为前置期？

2、 前置期目标

3、 制造前置期

六、 流动（连续流）

1、 让价值流动起来

2、 流动（连续流）

3、 案例：详细讲解何为流动，为何要流动？

七、 拉动

1、 拉动

2、 拉动系统的优点

八、 完美

1、 完美

2、 重复价值原则

九、精益管理在火电厂及发电企业的推进措施

1. 流程分析

2. 优化生产管理

3. 优化设备管理

4. 完善安全管理

十、火电厂及发电企业精益文化的建设

1. 企业建立精益文化的内涵

2. 企业建设精益文化的必要性

3. 企业精益文化建设存在的问题

4. 企业精益文化建设的策略